智能仓储管理系统如何盘点？
1、利用条码/RFID技术，结合系统库位管理功能以及系统策略功能，优化库位的摆放，提高盘点的效率。
2、通过系统创建盘点单并生成盘点任务，系统自动分配盘点任务给相关人员，合理调配人力资源，保证盘点工作正常有序进行。
3、参与盘点任务的人员通过PDA接收盘点任务，并按照PDA中的任务指示，使用PDA进行扫描盘点，无需人工录入盘点结果，减少盘点出错率。
4、盘点任务结束后，系统根据盘点结果更新库存，并同步至ERP。另外，系统可以对盘点结果进行核对，并且生产相关报表进行审核。
5、实时监管盘点进程，系统自动保存盘点实绩，有效预防消极盘点现象出现。
通过智能仓储管理系统的运用，能实现仓库、准确盘点，保证账物卡三相符。但是，仓库盘点的目的，却不仅仅是为了账实相符。
仓库盘点的目的：
1、保证账实相符：尽管在智能仓储管理系统的运用下，库存数据实时自动采集记录到系统当中，极大限度的保证了库存的准确性。但是在系统之外的管理漏洞无法避免，如不正常的库存丢失等。因此定时盘点，核实仓库实际库存十分有必要。
2、为企业管理层决策，提供数据依据：通过仓库盘点，企业管理层可以了解仓库更真实的数据，为销售、进货等决策提供数据支撑。
3、了解仓库作业环节是否规范：通过仓库盘点，可以有效检验仓库人员在各环节的作业是否规范。通过盘点的缺损数据，利用智能仓储管理系统追溯，即可了解问题所在，并对此加强管理。
4、有效监督人员作业，提升仓储水平：盘点可以反应其他环节的作业情况，可以有效监督人员平时的作业情况。同时在盘点后，对仓库现状进行分析与优化，有效提升仓储水平。
盘点，企业可以发现其在仓库管理乃至整个企业经营决策中存在的问题，而智能仓储管理系统的引进，能实现仓库盘点，保证盘点的准确性，提升仓储效率以及企业综合管理水平。
智能仓库管理系统，作为管理仓库的信息化软件，其就是规范仓库的作业流程，指导人员如何作业，并自动记录数据以及生成报表，帮助企业提升仓储效率以及了解仓库的具体运营情况。
由于智能仓库管理系统在各行各业中都有着不错的应用效果，因此许多有部署意愿的企业都想了解一下智能仓库管理系统如何部署。今天，我们就简单给大家介绍一下智能仓库管理系统的部署流程。
一、部署之前需要做的准备工作
1、剖析自身仓库中存在的问题，并对此进行分析，了解自身的需求，比如需要智能仓库管理系统解决何种问题等。
2、结合企业自身的实际情况，做好经济预算。
3、挑选合适的智能仓库管理系统供应商。可通过网络搜索对比，然后打电话咨询。咨询时，简单介绍一下企业的基本情况，以及仓库存在的问题，看看供应商能否满足自身的需求，如果可以便进入下一步。
4、在初步确定供应商后，双方再进行进一步的交流。而供应商可会派人到企业仓库进行调研，调研完成后，就可以准备仓储解决方案并进行演示，双方确认无误即可进行系统实施开发。
二、系统实施时需要配合的工作
1、在解决方案通过后，供应商会派人到企业进行系统实时开发。如果企业需要让WMS系统与SAP/ERP系统对接的话，企业的SAP/ERP工程师则需要配合完成与WMS系统对接的流程。
2、向供应商开发团队讨论企业的仓库作业流程，确定WMS系统的整体流程框架。
3、实施过程中，需要企业的仓管员，技术人员配合支持，及时解决问题。
三、系统部署完成后测试调整
1、智能仓库管理系统部署完成后，测试流程是否能够得到很好的执行。
2、调整流程实施时系统的参数和基础数据，确保系统这些参数和基础数据更符合企业实际应用；
3、对仓库人员进行操作培训，加快员工的熟练程度。
4、如果需要二次开发，则需要提前与系统供应商进行沟通。
以上就是智能仓库管理系统的部署流程，希望能给你带来帮助。
由于电子公司产品种类繁杂，仓库信息化程度较低，电子加工企业的仓储管理一直以来都是企业的运营难点。许多电子企业为了提升仓库的信息管理水平，通常都会采用上线一个电子仓库管理系统的方式，来优化企业的仓储管理。
电子仓库管理系统，也是我们常说的WMS系统，系统应用了条码和自动识别技术，智能控制、指引、核对仓库的各环节业务，在电子加工企业的仓库中，发挥着“大脑”的作用。
通常来说，电子加工企业都存在着以下仓储管理难点：
1、电子元器件种类繁杂，人工辨别难度较大。
2、材料品控要求高，需要对电子材料的效期进行管理。
3、为了降低电子材料的损耗，需要实行先进先出的批次管理。
4、材料产品数量庞大，人工登记数据难度非常高，导致库存数据容易出错。
以往为了解决以上仓储管理难点，电子企业需要投入大量的人力与时间成本，定期对材料、半成品、成品进行盘点核对，以加倍的人力促进仓储的效率，但相应的，人力成本也随之增加了。而上线了电子仓库管理系统的电子加工企业，则大不相同，不仅在提升仓储效率的同时，还能降低仓储成本。
电子仓库管理系统的主要功效：
1、无纸化作业：通过扫描条码或RFID标签取代人工清点填写单据，数据自动采集，无需人工登记，还能生成数据报表。
2、高准确性作业：系统流程扫描作业，确保操作正确以及数据记录准确。
3、智能上架：通过系统规划电子产品的存放，智能建议材料或成品的上架储位。
4、批次管理：以条码/RFID技术，赋予每个批次的电子材料或成品特定批次码，实现先进先出的批次管理。
5、效期提醒：电子仓库管理系统可以对产品的有效期进行预警设置，当产品即将临期会进行预警通知。
6、监控与追溯：系统会作业任务自动保存作业实绩，通过系统可实时查看监控仓库作业的进度，并实现可追溯管理。
以上信息由专业从事汽车wms厂商的标领信息科技于2024/6/13 10:34:00发布
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