在这两个环节里面，备货主要来源采购、生产两个环节，发货主要来源销售、备料出库两个环节。但由于库存数量不准，备货和发货缺乏准确数据支持，容易出现盲目采购、生产、销售和备料等情况出现，从源头上增加了库存积压；由于缺乏先进先出和效期管理，很多库存没能在效期内处理完，增加呆滞成本；出现问题、具体责任人、作业环节、作业时间无法追溯，白白增加成本。
wms仓储系统方案，可以很好帮助企业降低库存成本，增加收益。
1、做好备货预测
wms仓储系统可以让库存准确率达99%，因为它可以让库存数据更新变为自动，不需要人工录入数据，从而保证了库存准确、实时。
由于库存数量准确了，企业可以随着知道每个物料/成品的真实库存是多少，而且还可以对每个物料/成品库存做个区间提醒，低于某个值提醒补货、补料，这样一来备货工作开展就更加有计划。
2、做好发货预测
由于库存数量了，企业就可以将每个物料/产品的真实数量，反馈到销售部门和生产部门。销售部门可以根据实际库存，做好销售计划，加快产品出库速度，减少库存。生产部门则根据实际库存，做好生产计划，尽快能快速消耗完物料的同时，也保证生产出来的成品数量符合交付订单数量，从而消耗更多库存，创造收益。
3、效期管理
wms仓储系统结合条码技术，实现一物一码管理，从而可以准确区分同种类型但不同入库时间的物料/成品。
1) 通过效期管理功能，每个入库的物料/成品便会自动计算其效期时间，且临近效期会发生提醒处理。
2）先进先出策略，优先出库入库早批次的物料/成品，提升库存周转率，减少呆滞库存。
4、追溯管理
wms仓储系统可以记录每个环节的作业数据。比如某产品的现有库存与实物库存不一致，可以系统查看该产品从入库开始到现在，经历过哪些操作，查找出从哪个操作开始出现问题，当时的作业人员、作业时间、条码编号分别是什么，从而可以快速定位到相关负责人，了解问题产生原因，制定补救计划
当前仓库所面临的问题主要焦点集中以下方面：
1、库位规划不合理，员工在找货时需要走不少“冤枉”路才能走到对应库位上；
2、货品摆放不合理，同一种类货品摆放在不同库位上，不同货品却堆积在一起，有时还放在通道上；
3、整个出入库流程缺乏标准化流程和管控，员工为了贪图方便，经常出现随意作业情况，出现问题后且难以定位到谁的责任；
4、缺乏一个准确实时的库存数量，以致日后的采购、生产、销售等工作缺乏一个准确数据标准，经常出现多采购、多生产造成库存积压；
5、ERP系统只能对结果进行管理，作业过程中出现的问题不能及时发现，也不能对作业进度实时掌握，很难处理突发情况；
6、出库时，由于不熟悉存放位置和货品，导致找货时间长，漏出、多出和错出情况多，影响客户体验；
7、缺乏准确实时的仓库运营数据，无法实现业务决策化，及时洞察异常。
为了更好的管控仓库现场，需要对作业过程、员工、库存、仓储设备进行智能化管理。因此需要一套wms系统解决方案，来提高企业对仓库现场的管控能力、优化库存。
价值体现
1、作业数据实时采集，实现信息化、无纸化作业，减少手工作业和非增值时间；
2、系统作业的防错机制代替人工校验，保证了作业的准确性；
3、提供多种统计分析，为决策者提供充足的数据依据；
4、库存准确率达99%，让日常采购、生产和销售开展更有计划性；
5、对出库作业进度实时把握，保证按时发货；分析作业过程中的不良问题，归纳总结不良原因，整理解决方案，提高作业质量；提高异常情况响应速度，保证作业过程流畅性，提高作业效率；
6、用数字化手段达成「精益仓库」理念落地，实现仓库业务流程优化再造，在系统内固化。
7、系统指导性作业，减少了老员工依赖，降低人工成本。
标领科技通过对企业的实际的业务需求、未来的发展战略规划和现有仓储情况进行充分调研分析，提出的、创新性的解决方案，结合wms系统和条码采集设备的应用，实现仓库数字化、智能化管理，助力企业完善供应链体系建设，从而为更多客户提供高质量的产品与服务，创造更多价值。
主要解决方案
1、库位精细化管理
明确库内各功能区域，清晰定位不同商品的存放位置，并贴上条码标签进行标识，结合PDA手持设备，可以实时知道该储位上存放了哪些商品、数量多少、条码编号等信息。
2、收货管理
可以统一不同供应链来料标签模板。事先让供应商在物料上贴好条码标签，然后再送货到仓库。这样一来，收货员工只需要利用PDA扫描物料上标签，即可验证收货物料、数量是否准确，避免了收错货、漏收货等问题。
3、质检管理
对于收货的物料进行质检后，判断哪些物料合格可以上架，哪些物料需要退回给供应商从新发货。
对于质检为良品的物料，系统会通过上架策略，指导员工将物料上架到合适库位上，增加良品库存。
4、出库管理
根据智能化的波次算法生成拣货任务，配置不同的作业流程，缩短拣货路径；拣货时，系统会自动指示下架储位，员工只需按照要求前往库位进行扫描下架即可，减少人员作业依赖的同事，大幅提高拣货和出库效率和准确率。
5、盘点管理
根据盘点策略，结合PDA手持设备，扫描物料条码标签，自动带出物料名称何系统库存数量，如果库存数量不对可以输入正确数量。盘点结束后，可生成盘点明细报表，了解盘点、盘盈和盘亏情况，也可避免员工随意盘点情况，保证实账一致。
7、集成管理
wms系统可以与电子企业的ERP、MES、追溯系统、SRM等信息系统集成，打破信息孤岛，避免出现各个系统数据不一致情况，从而提升供应链整体效率。
当时，有很多家居型企业，由于前期对仓储忽视，导致仓库面积扩大后，出现了效率低下、库存混乱、运营成本高等诸多问题。
为此，仓储管理系统的引入就很有必要了，因此其可以实现以下效果：
1、日常作业任务通过RF功能进行推送，且可以准确推送到各自岗位员工上，比如收货推送到收货人员、原料出库推送原料仓人员，员工只需通过查看PDA上，即可知道作业内容，提升沟通效率的同时，也减少了纸张的使用。
2、可以统一供应商来料条码，在创建好发货单后，便可以生成物料条码，让供应商打印并粘贴好条码后，再进行发货，一方面可以提升收货效率和准确率，另一方面出现问题也可以快速追溯到哪个供应商。
3、根据不同原料/成品的种类、特性、流动状况，将各个仓库划分好不同功能，比如不良品仓、良品仓、待检仓、退货仓、成品仓等等，然后再将每个仓库按库区-库位进行划分，贴上对应条码编号，使仓库原料/成品能够按照编码有序摆放，充分利用好仓库现有空间。
4、在原料/成品入库上架时，系统会根据原料/成品的类型，推荐合适的上架库位（比如是原料，则推荐相同原料存放储位，以及原料仓库空闲库位两个选择），这样一来，大大避免了不同类型的原料/成品出现在同一仓库，或者同一库位上，找货起来然更方便。
5、系统具备防错功能提醒，每当利用PDA扫描的物料/库位条码、输入数量不准确时，便会自动提醒，并告诉原因和解决操作，保证作业准确性。
6、采用PDA扫描盘点的方式，只需扫描物料和库位条码，便会自动带出系统库存，如果不对可以输入实际库存，反之则通过。盘点结束后，可以自动生成盘点明细报表，且可以将盘点库存一键转为系统库存，做到实账一致。
8、系统具备效期管理和先进先出策略，可以有效提醒每个物料/成品效期，方便及时处理，且能提升库存周转率。
9、系统可以与看板系统集成，实时呈现现场作业情况，帮助管理者及时发现问题和处理。
以上信息由专业从事物流wms仓储智能管理系统的标领信息科技于2024/7/1 10:31:13发布
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