序列号概念是来源于电子产品工业化生产，一般的商品不需要管理到具体的某个商品，只需要管理到生产批次就行；比如衣服，生产移库用的是相同的原材料、相同的制作工序，那么这一批就是一个生产批次，如果出问题的话就是一批都有问题。
而电子产品理论上也可以只管理到批次的维度，但是早期的这些电子产品的价值很高，如果出现质量问题或者盗版损失巨大；需要更加细致的管理，所有就有了序列号的概念。
那我们怎么在WMS里面玩转这一套序列号管理呢？以电子产品为例，梳理一下其仓库内的出入库和退货流程。
电子产品生产入库：车间生产完成后，MES系统会赋予每个电子成品一个“序列号”（也叫条码），同时也会将这个序列号同步到WMS系统——车间人员将生产好的成品送到仓库后，仓库人员利用PDA扫描成品的“序列号”，自动核对成品对应的信息（成品名称、规格、品质、入库数量），核对无误后放到合适的库位上，自动增加wms系统的成品库存数量。
电子产品销售出库：在ERP系统中创建好销售出库单，同步到WMS系统中——仓库人员查看出库任务，系统会显示每个产品出库储位，减少找货时间——仓库人员找到产品后，利用PDA扫描成品的“序列号”，自动核对成品对应的信息（成品名称、规格、品质、出库数量、存放储位），核对无误拉出仓库，自动减少wms系统的成品库存数量。
电子产品退货入库：在ERP系统中创建好销售退回入库单，同步到WMS系统中——如果退回的商品上贴有“序列号”标签，则无需发行和打印粘贴标签，反之则需要。仓库人员利用PDA扫描成品的“序列号”，自动核对成品对应的信息（成品名称、规格、品质、入库数量），核对无误后放到退货仓库上，自动增加wms系统退货库存数量。
在冷库企业中，收费是整个运营的重点，因此如何确保收费的灵活性、准确性，是每个冷库企业都必须要解决的难题。然而，大部分冷库企业在收费方面，都存在着以下问题：
1、对于客户的零仓计费要求，比如按吨、按板、按件、按托盘等计费，只能满足其中一到两样，无法满足许多客户的计费需求。
2、对于客户的包仓计费要求，比如存在按月包仓，可能包个几天就得不包了，但是费用还会继续计算。
3、每个月的费用需要人工计费，所需时间比较久，且容易计费错误。
4、整理每个货主费用报表明细，耗时长，容易出错，引起货主费用纠纷。
5、每个月老板想看货主的费用、收费、欠费等情况，无法及时给到等等。
为了解决好以上费用难题，确保冷库收益，企业可以应用一套冷库管理系统，帮助企业更好处理货主费用管理，提升货主服务体验，提升冷库效益。
1、支持多种零仓计费，包括按吨、按板、按件、按托盘等计费，满足不同货主的计费需求。
2、在零仓计费过程中，如果一开始是算按吨的，但后面想变为按板收费，在没有结转之前，便可以进行转换计费。
3、在包仓计费中，支持按天和按月包仓，设置好包仓开始和结束时间，当到了结束时间后，便不再计费了。如果在按月包仓过程中，不想包仓了，可以随时进行终止，并准确快速算出这么多天内的包仓费用。
4、支持同一个货主，既算包仓费用，又算零仓费用，且在计费时，会分开显示零仓和包仓费用，让货主清楚自己零仓多少钱，包仓多少钱。
5、包仓货主在包仓一段时间后，发现费用有些贵，可以在特定情况下包仓转为零仓，反之零仓也可以转为包仓。
6、支持不同货主之间转仓计费。比如货主将部分货品转移到B货主旗下，对应的零仓费用从转仓当天起，就由B货主承担了。
7、定期或临时对客户进行费用结算（包含客户的仓租、出入库杂费及临时杂费）。对长时间有货的客户，可定在每月日期进行结算，一般是在每月月底，对出清的客户，进行即时间结算。
现今，越来越多的企业逐渐意识到数字化在企业管理中的重要性。ERP系统、TMS系统、OMS系统、MES系统、SRM系统、WMS系统等的出现都代表了企业数字化转型的需求。其中，条码WMS仓库管理系统已经逐步得到许多企业的认可。冷链仓储管理系统
传统仓库管理的痛点：
① 仓库工作量大，作业效率低下，数据延迟严重。
② 作业准确率无法保证，人工键入作业信息效率低，且无法避免人为出错。
③ 货物标识不规范，人找货难。
④ 依赖员工的记忆和经验，新员工培训成本高。
⑤ 没有完善的质量追溯体系。
一、作业
① 运用条码WMS系统，实现数据信息快速录入：仓库所有作业都是通过PDA扫描条码完成，减少人工键入，效率得到提升。
② 运用条码WMS系统，实现数据实时同步：PDA扫描作业完成后，数据立刻同步到系统中，系统能马上能够查询数据，并打印相关报表。
③ 条码WMS系统无缝对接ERP系统：用户只需操作条码WMS系统，ERP便会自动同步相关数据，并产生供应链单据。
二、准确作业
① 运用条码WMS系统，保证作业准确：通过PDA作业，所有的作业数据都是通过条码自动识别技术，准确地记录到条码WMS系统中。利用PDA扫描条码，严防发料发货等作业错误，保证作业准确。
② 运用条码WMS系统，保证ERP数据准确：条码技术的运用，限度保证作业各环节数据准确，条码WMS系统将数据同步到ERP中，保证两者数据准确一致。
③ 运用条码WMS系统，准确采集包装数据：利用条码扫描，实时采集产品包装数据采集，减少人工失误。
三、完善追溯
通过条码WMS系统的应用，完善企业仓库质量追溯体系。利用条码技术，为物料、半成品、成品追溯提供完整的数据基础，可以正向追溯，也能反向追溯，有清晰的追溯路线。
条码WMS系统在企业仓库的应用效益显著，智慧仓储建设效果突出。
在仓库管理中，我们经常提到一个词“先进先出”。而做好物料的先进先出是仓库管理非常重要的一环。但是，在传统的仓库管理模式中，实现起来难度颇大，而运用WMS仓储管理系统，则能轻松实现物料的先进先出管理。
① 运用WMS仓储管理系统，其条码技术的运用，一物一码的实行，可以实现库位的精细化管理，完成仓库物料与WMS系统的绑定。当需要某个物料的信息时，通过WMS系统或PDA查询即可，无需人力去记忆和辨别物料。
② WMS仓储管理系统，实时记录仓库作业各个环节的数据。当物料进行入库操作时，使用PDA扫描物料的条码，便能将其物料名称、规格、生产日期、保质期、入库日期等信息同步到WMS系统中。
③ 利用WMS仓储管理系统的策略功能，设置拣货策略，执行物料先进先出、后进先出、还是按批次拣货。通过该功能设置物料先进先出管理后，WMS系统会根据实时采集的数据进行分析，在需要进行出库操作时，按照物料入库的先后，按照先进先出的原则，优先将先入库的物料出库。
④ WMS仓储管理系统系统指引式作业，可以按照计划任务生成作业指引。拣货员在进行拣货作业时，WMS系统会按照先进先出的原则，显示优先出库物料的位置，优化拣货路径。
⑤ 运用WMS仓储管理系统，降低人为出错率，提高作业准确性。通过系统任务指引，以及PDA扫描作业时，当仓库作业人员未按照系统提示的流程作业，或是扫描了非系统推荐的物料条码，WMS系统就会报错，并给出作业指示。
由此可见，WMS仓储管理系统能实行物料的先进先出，降低仓库成本。冷链仓储管理系统
以上信息由专业从事冷链仓储管理系统的标领信息科技于2025/3/15 8:56:00发布
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