序列号概念是来源于电子产品工业化生产,一般的商品不需要管理到具体的某个商品,只需要管理到生产批次就行;比如衣服,生产移库用的是相同的原材料、相同的制作工序,那么这一批就是一个生产批次,如果出问题的话就是一批都有问题。
而电子产品理论上也可以只管理到批次的维度,但是早期的这些电子产品的价值很高,如果出现质量问题或者盗版损失巨大;需要更加细致的管理,所有就有了序列号的概念。
那我们怎么在WMS里面玩转这一套序列号管理呢?以电子产品为例,梳理一下其仓库内的出入库和退货流程。
电子产品生产入库:车间生产完成后,MES系统会赋予每个电子成品一个“序列号”(也叫条码),同时也会将这个序列号同步到WMS系统——车间人员将生产好的成品送到仓库后,仓库人员利用PDA扫描成品的“序列号”,自动核对成品对应的信息(成品名称、规格、品质、入库数量),核对无误后放到合适的库位上,自动增加wms系统的成品库存数量。
电子产品销售出库:在ERP系统中创建好销售出库单,同步到WMS系统中——仓库人员查看出库任务,系统会显示每个产品出库储位,减少找货时间——仓库人员找到产品后,利用PDA扫描成品的“序列号”,自动核对成品对应的信息(成品名称、规格、品质、出库数量、存放储位),核对无误拉出仓库,自动减少wms系统的成品库存数量。
电子产品退货入库:在ERP系统中创建好销售退回入库单,同步到WMS系统中——如果退回的商品上贴有“序列号”标签,则无需发行和打印粘贴标签,反之则需要。仓库人员利用PDA扫描成品的“序列号”,自动核对成品对应的信息(成品名称、规格、品质、入库数量),核对无误后放到退货仓库上,自动增加wms系统退货库存数量。
在冷库企业中,收费是整个运营的重点,因此如何确保收费的灵活性、准确性,是每个冷库企业都必须要解决的难题。然而,大部分冷库企业在收费方面,都存在着以下问题:
1、对于客户的零仓计费要求,比如按吨、按板、按件、按托盘等计费,只能满足其中一到两样,无法满足许多客户的计费需求。
2、对于客户的包仓计费要求,比如存在按月包仓,可能包个几天就得不包了,但是费用还会继续计算。
3、每个月的费用需要人工计费,所需时间比较久,且容易计费错误。
4、整理每个货主费用报表明细,耗时长,容易出错,引起货主费用纠纷。
5、每个月老板想看货主的费用、收费、欠费等情况,无法及时给到等等。
为了解决好以上费用难题,确保冷库收益,企业可以应用一套冷库管理系统,帮助企业更好处理货主费用管理,提升货主服务体验,提升冷库效益。
1、支持多种零仓计费,包括按吨、按板、按件、按托盘等计费,满足不同货主的计费需求。
2、在零仓计费过程中,如果一开始是算按吨的,但后面想变为按板收费,在没有结转之前,便可以进行转换计费。
3、在包仓计费中,支持按天和按月包仓,设置好包仓开始和结束时间,当到了结束时间后,便不再计费了。如果在按月包仓过程中,不想包仓了,可以随时进行终止,并准确快速算出这么多天内的包仓费用。
4、支持同一个货主,既算包仓费用,又算零仓费用,且在计费时,会分开显示零仓和包仓费用,让货主清楚自己零仓多少钱,包仓多少钱。
5、包仓货主在包仓一段时间后,发现费用有些贵,可以在特定情况下包仓转为零仓,反之零仓也可以转为包仓。
6、支持不同货主之间转仓计费。比如货主将部分货品转移到B货主旗下,对应的零仓费用从转仓当天起,就由B货主承担了。
7、定期或临时对客户进行费用结算(包含客户的仓租、出入库杂费及临时杂费)。对长时间有货的客户,可定在每月日期进行结算,一般是在每月月底,对出清的客户,进行即时间结算。
现今,越来越多的企业逐渐意识到数字化在企业管理中的重要性。ERP系统、TMS系统、OMS系统、MES系统、SRM系统、WMS系统等的出现都代表了企业数字化转型的需求。其中,条码WMS仓库管理系统已经逐步得到许多企业的认可。冷链仓储管理系统
传统仓库管理的痛点:
① 仓库工作量大,作业效率低下,数据延迟严重。
② 作业准确率无法保证,人工键入作业信息效率低,且无法避免人为出错。
③ 货物标识不规范,人找货难。
④ 依赖员工的记忆和经验,新员工培训成本高。
⑤ 没有完善的质量追溯体系。
一、作业
① 运用条码WMS系统,实现数据信息快速录入:仓库所有作业都是通过PDA扫描条码完成,减少人工键入,效率得到提升。
② 运用条码WMS系统,实现数据实时同步:PDA扫描作业完成后,数据立刻同步到系统中,系统能马上能够查询数据,并打印相关报表。
③ 条码WMS系统无缝对接ERP系统:用户只需操作条码WMS系统,ERP便会自动同步相关数据,并产生供应链单据。
二、准确作业
① 运用条码WMS系统,保证作业准确:通过PDA作业,所有的作业数据都是通过条码自动识别技术,准确地记录到条码WMS系统中。利用PDA扫描条码,严防发料发货等作业错误,保证作业准确。
② 运用条码WMS系统,保证ERP数据准确:条码技术的运用,限度保证作业各环节数据准确,条码WMS系统将数据同步到ERP中,保证两者数据准确一致。
③ 运用条码WMS系统,准确采集包装数据:利用条码扫描,实时采集产品包装数据采集,减少人工失误。
三、完善追溯
通过条码WMS系统的应用,完善企业仓库质量追溯体系。利用条码技术,为物料、半成品、成品追溯提供完整的数据基础,可以正向追溯,也能反向追溯,有清晰的追溯路线。
条码WMS系统在企业仓库的应用效益显著,智慧仓储建设效果突出。
在仓库管理中,我们经常提到一个词“先进先出”。而做好物料的先进先出是仓库管理非常重要的一环。但是,在传统的仓库管理模式中,实现起来难度颇大,而运用WMS仓储管理系统,则能轻松实现物料的先进先出管理。
① 运用WMS仓储管理系统,其条码技术的运用,一物一码的实行,可以实现库位的精细化管理,完成仓库物料与WMS系统的绑定。当需要某个物料的信息时,通过WMS系统或PDA查询即可,无需人力去记忆和辨别物料。
② WMS仓储管理系统,实时记录仓库作业各个环节的数据。当物料进行入库操作时,使用PDA扫描物料的条码,便能将其物料名称、规格、生产日期、保质期、入库日期等信息同步到WMS系统中。
③ 利用WMS仓储管理系统的策略功能,设置拣货策略,执行物料先进先出、后进先出、还是按批次拣货。通过该功能设置物料先进先出管理后,WMS系统会根据实时采集的数据进行分析,在需要进行出库操作时,按照物料入库的先后,按照先进先出的原则,优先将先入库的物料出库。
④ WMS仓储管理系统系统指引式作业,可以按照计划任务生成作业指引。拣货员在进行拣货作业时,WMS系统会按照先进先出的原则,显示优先出库物料的位置,优化拣货路径。
⑤ 运用WMS仓储管理系统,降低人为出错率,提高作业准确性。通过系统任务指引,以及PDA扫描作业时,当仓库作业人员未按照系统提示的流程作业,或是扫描了非系统推荐的物料条码,WMS系统就会报错,并给出作业指示。
由此可见,WMS仓储管理系统能实行物料的先进先出,降低仓库成本。冷链仓储管理系统
以上信息由专业从事冷链仓储管理系统的标领信息科技于2025/3/15 8:56:00发布
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